工業CT具有成像效率高、檢測精度高、無視覺死角等優點，國際無損檢測界把工業CT檢測稱為最佳的無損檢測手段，在鑄造（鋁、鐵、塑料）行業應用廣泛，蔡司工業CT是X光機的高精度升級版。

X光檢測圖像層層重疊結果相對模糊，而蔡司CT掃描技術，對產品進行斷層掃描和切片，可以更清楚、更精確地檢測產品內部的瑕疵，結構和尺寸，掃描數據也可用于產品的逆向造型和數模比對，尤其是用于汽車制造領域，零部件缺陷檢測（鑄件、塑料件，焊接）質量評價，裝配質量評價，內外部尺寸測量，VW 50097 50093標準，孔隙率統計與分析，建模性能模擬，三維形貌展示等。

一套CT系統的硬件通常包括：X射線源、高精度機械運動裝置、X射線探測器以及數據處理和3D圖像重建軟件、顯示裝置等。檢測獲得的圖像可以使產品內部缺陷、重要跡象及某些內部特征呈現透明可視化；此外，掃描圖像可以被切片和旋轉，并可進行數模比對，實現對壁厚的測量及孔隙率的檢測等。

市場需求很迫切，但對CT仍有很多疑惑

1、CT檢測精度更高、圖像更清晰，究竟與X光機有何區別：X光機拍攝X光片時產品所有層的圖片均投影疊加到同一區域，產品因為結構各異，每層投影相互干擾，產品內部瑕疵經過多層疊加后看不清楚或者根本看不到，而且我們拍X光片時選擇拍攝角度有問題也會造成內部瑕疵被遮擋而產生誤判。

2、設備價格畸高：過去的N多年里，蔡司CT技術被國外少數幾家科技巨頭公司壟斷，使得工業CT的價格非常昂貴，所以國內科研單位和企業明知擁有CT的必要性，但都因為價格問題而作罷；

3、售后服務價格不能接受：蔡司CT技術掌握在國外幾大科技公司手里，除了他們，其他人員無法對設備進行維修和維護，只能請其專業的技術人員對設備進行維護，而國外工程師的服務費和差旅費自熱十分昂貴，國內很多公司購買進口工業CT后發現，年均保養、維修、校正服務費的開銷巨大，大大超出了公司的預算。

4、使用效率低：進口工業CT購買價格昂貴、售后成本高，對人員要求高，企業購買后，很長時間將其束之高閣，作為寶貝珍藏，殊不知，電子產品即使不使用，其老化也在進行，且X射線管長期不使用，反而會降低管內的真空度而容易損壞。

5、無法更多的進行售前體驗：國內客戶對蔡司CT進行了解時途經稀少，偶爾需要CT報告時也需要付出昂貴的價格，甚至由于CT廠家和國內代理商對其技術三緘其口，讓CT技術更是蒙上了神秘的面紗。

公司對CT各部件進行分拆，在保證設備精度的情況下，使用外資品牌國內生產或合資品牌國內生產的部件，并對工業CT進行標準化設計、批量化生產，降低產品毛利率，大大拉低了蔡司工業CT的價格，現如今一臺工業CT的價格與一臺X光機的價格基本相當。